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活性炭煙氣凈化技術(shù)
活性炭煙氣凈化技術(shù)已成功應(yīng)用于各種工業(yè)廢氣治理，如燒結(jié)球團尾氣、焦爐尾氣、干熄焦循環(huán)放散氣、燃煤鍋爐煙氣、有色冶煉環(huán)集煙氣、制酸尾氣、垃圾焚燒煙氣等，涉及鋼鐵、電力、有色、化工等多個行業(yè)。
脫硫脫硝專用活性炭為圓柱狀，與常規(guī)活性炭不同，具有更強的綜合強度，包括耐壓、耐磨損、耐沖擊等；為了提高安全性，具有更高的著火點；為了降低煙氣阻力，具有較大的粒徑；重要的是此活性炭可以通過加熱再生，恢復吸附活性，實現(xiàn)循環(huán)使用。
活性炭煙氣凈化技術(shù)可實現(xiàn)脫硫、脫硝、除塵、脫重金屬、脫除二噁英的一體化。處理煙氣量：5萬m3/h～330萬m3/h；處理SO2濃度：150mg/m3～15000mg/m3，處理NOx濃度：200mg/m3～1200mg/m3；處理粉塵濃度：20mg/m3～120mg/m3。可以實現(xiàn)下列排放指標：粉塵不高于5mg/Nm3，SO2不高于10mg/Nm3，NOx不高于50mg/Nm3，二噁英排放濃度不高于0.1ng-TEQ/m3。
進口和出口SO2濃度曲線 進口和出口NOX濃度曲線
技術(shù)原理
1.脫硫機理
活性炭作為脫除SO2的載體和催化劑，煙氣中的SO2在100～150℃的溫度下，與煙氣中氧氣、水蒸汽發(fā)生反應(yīng)為硫酸吸附在活性炭孔隙內(nèi)。
2SO2＋O2＋2H2O＝2H2SO4
2.脫硝機理
活性炭作為脫除NOx的載體和催化劑，采用氨水或液氨作為氨源，NOx和NH3在溫度約100～150℃的溫度下，發(fā)生催化反應(yīng), 將NOx分解為N2和H2O，吸附于活性炭上。
4NO+4NH3+02 = 4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2 = 3N2+6H2O
3.解吸再生原理
活性炭循環(huán)使用，吸附SO2后的活性炭輸送到再生塔，被加熱至400℃左右時，釋放出高濃度SO2氣體，根據(jù)廠區(qū)條件制取硫銨、硫酸或焦亞硫酸鈉。
2H2SO4＋C ＝ 2SO2+CO2+2H2O
4.除塵：在活性炭的過濾作用下，煙氣中的粉塵顆粒被捕集，實現(xiàn)煙氣除塵。
5.脫除重金屬：活性炭能夠?qū)⒅亟饘僖远喾N化合物的形式吸附于微孔中。
6.脫除二噁英：活性炭能夠吸附二噁英等多種有機化合物。
系統(tǒng)組成
一、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要分為：煙氣凈化系統(tǒng)、活性炭再生系統(tǒng)、活性炭輸送系統(tǒng)、再生氣處理系統(tǒng)。
二、副產(chǎn)物資源化利用
脫硫副產(chǎn)物可以實現(xiàn)資源化利用，焦化行業(yè)一般制取硫銨，燒結(jié)行業(yè)一般制取硫酸或焦亞硫酸鈉。
清水（左）和硫銨溶液（右） 清水（左）和硫酸（右） 焦亞硫酸鈉
技術(shù)特點
1、逆流結(jié)構(gòu)，與高濃度SO2原煙氣接觸的是已鈍化的活性炭，反應(yīng)速率降低，放熱速率慢，床層溫度穩(wěn)定，升溫緩慢，安全性高；
2、脫硫和脫硝過程在一個塔內(nèi)，簡化了凈化塔內(nèi)煙氣側(cè)結(jié)構(gòu)件，減少占地，床層阻力減少，增壓風機電耗降低；
3、凈化塔和再生塔均采用長軸卸料器，整體均勻排料，設(shè)備穩(wěn)定；
4、活性炭吸附硫容高，活性炭循環(huán)量少，運行費用低；
5、占地面積小，可以解決改造項目場地狹小的問題 。
